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      • 灯头铆合断裂(灯头铆合时断裂)
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        1、选择合适的导热材料 ,兼顾导热和韧性 。

        2、提高灯头铆合处厚度,建议1.4mm以上 。

        3、台阶在铆合位置下放2mm或采用R角过度。

        4 、稳定铆合机气压和铆合深度 ,建议20-30万套更换一次铆合针 。

      • 黑点和黄变(注塑过程中灯杯出现黑点)
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        1、原材料黑点控制。

        2、回料比例≤30%,无铝屑。

        3、铝件外观清洗无油污 、无铝屑 。

        4、控制原材料在料筒中的停留时间。

      • 烧焦、气泡(注塑过程中灯杯出现烧焦 、气泡)
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        1 、增加模具排气 。

        2 、提升材料流动性。

        3、增加制件厚度 ,建议壁厚大于1.0,厚度平缓过度。

      • 外观发雾(打制灯杯时,外观发雾,无光亮)
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        1 、高光面制件注塑过程采用模温机进行控制。

        2 、光面结构壁厚尽量平缓过度 ,避免制件厚度突变。

        3、控制材料含水率 ,控制烘干工艺 。

        4、提高材料流动性。

      • 加工不顺(注塑过程中灯头容易直接断裂 ,且料干断裂在模具中)
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        1 、灯杯内部进行网格化,增加灯杯整体脱模力。

        2 、调整模具,倒扣使用滑块结构,避免采用强脱 。

      • 收缩痕(打制塑包铝球泡灯时,部分灯杯底部出现收缩痕较严重)
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        1 、调整材料与模具的匹配度,设计模具及结构时 ,综合可虑材料与模具的配合。

        2、设计灯杯时,尽量将塑料壁厚度保持均匀 。

      • 开裂(在打制塑包铝灯壳制件,在自然放置或做高 低温试验(-40/120℃)时存在开裂情况。)
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        1 、控制铝件尺寸(同心度),处理铝件锋利边缘。

        2 、选择合适的导热材料,兼顾强度和韧性 。



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